触媒材料在金刚石的合成中主要起到催化的作用，能显著降低石墨向金刚石转化的条件。在没有触媒材料参与的情况下，石墨向金刚石的转化温度在2000℃左右，压力在15-20GPa之间；在触媒材料的参与下，转化温度可大幅降至1300℃左右，压力更是大幅降至5-6GPa之间。正是触媒材料的参与，才使得人造金刚石能够大批量地工业生产。

2010年公司5月，公司开始对合成金刚石触媒工艺技术研究和产品开发，经过多年技术研发实验，产品质量稳步提升，产品种类也不断增加完善。我公司当前主要触媒材料产品，是目前国内使用*广泛的铁镍合金水雾化触媒。在生产工艺上具有环保节能、生产高效和质量稳定可控的特点。目前我公司完全掌握生产合成金刚石触媒的技术，对其生产工艺及配方调整技术不断探索实验，完全拥有自主知识产权。对合成各种不同粒度、颜色的金刚石用触媒配方产品，均可满足不同用户的需要。目前已开发产品包括：用于生产工业用金刚石大单晶、无色透明金刚石大单晶的触媒合金片，用于生产MBD、SMD级金刚石单晶的触媒粉末，以及专门用于生产EMD级高产I型料的触媒。

触媒粉末生产工艺：采用国内技术**的铁镍合金水雾化触媒生产。首先是将配好的原料装入熔炼炉内液化熔融搅拌混合，融化的金属经表面除杂后倒入中间漏包，并通过放置在其底部的耐高温漏嘴，缩聚成一股直径≯10mm的金属液流，迅速进入雾化室。雾化室采用惰性气体保护，金属液流经过漏包和漏嘴等的导流作用，才能进入雾化区经受高压水射流的冲击。根据工艺需要，高压管道内水压介质控制到30--50Mpa，在接触瞬间金属液被击碎成金属微滴，急冷成金属粉末，进入雾化装置的底部。当雾化装置中的金属粉末积累到一定程度后，打开底阀取粉。在装置底部设计有水粉分离的水力旋流器，用于排出雾化水，连续收集雾化后的粉末。收集到金属粉末进一步脱水、干燥，经筛分、包装和质检合格后即可入库销售。

触媒生产的关键是喷射的过程，喷嘴结构、喷嘴分布、喷射压力、喷射方式、进水方式等都会影响到触媒的生产质量。在原有生产设备的基础上，我们对生产设备进行了技术改造，生产的触媒合成质量更上了一个台阶。经过技术升级改造，设备出粉一次合格率由原来的75%提高到88%以上；生产效率明显提高，由原来的70kg/小时提高150kg/小时；产品粒度集中度有了明显提高，粒度峰值主要分布在-625目以细。因为粒度控制精细，触媒粉比表面积大，混料造粒压制芯柱时触媒与高纯石墨的接触充分，催化效果提升不仅降低了合成条件，且合成金刚石的质量有了明显提高，颜色深黄、透明度Ⅲ以上。